鋰電池（chí）處（chù）理設備對鋁箔（bó）銅（tóng）箔與正負極材料分離處（chù）理技（jì）術是什麽

鋰電池主要是由正負（fù）極、隔離膜、電解液、外殼等幾部分組成, 其中正極材料在電池的結構中占據著重要地位.對於拆解後得到的正極材料, 本（běn）研究分析測定了其組成, 並針對正極材料的結構, 分別采用有機溶劑溶解、破碎（suì）篩分、高溫分解3種方法對其組成材料進行富集分離, 並分析其分離結果, 以便進一步應用於實際處理過程。環保鋰電池處理設備對鋁箔銅箔與（yǔ）正負極（jí）材（cái）料分（fèn）離處理技術（shù）是什麽 ?

廢舊電池物料分離收集（jí）裝置由傳送部分、破碎部分、分離部分、除（chú）塵部分等四部分組成。其中破碎部分由初級破碎設備、二級破碎設備、深度（dù）破碎設備構成;分離部分由氣（qì）流分選設備、電磁分離設備組成;除塵部（bù）分由脈衝除塵器和布袋除塵器組成。

初級破碎裝置主要由機體軋（zhá）輥（gǔn）與彈簧等部（bù）分組成（chéng）, 傳動方式（shì）由一個封閉式電動機經三角皮帶, 鏈輪傳（chuán）動兩個軋輥（gǔn）按（àn）相反方向回轉, 破碎物料。軋輥間隙可以在規（guī）定範圍內適當調節, 以（yǐ）控製出料粒度的大小。

二級破碎裝置工（gōng）作原理:電機帶動（dòng）主軸及渦輪高速旋轉。渦輪（lún）與篩網圈上的磨塊組（zǔ）成破碎、研磨副, 其結構（gòu）緊湊。當物料由（yóu）加（jiā）料鬥進入機腔內, 使進入機腔的物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地衝擊到渦輪的（de）葉片內邊上, 並在葉片與磨塊之（zhī）間的縫隙中再（zài）次（cì）研磨。

深（shēn）度粉（fěn）碎裝置工作原理:錘式破碎機的電（diàn）動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給（gěi）入機內, 受高速運動錘子的打擊、衝擊、剪切、研（yán）磨作用而粉碎。在轉子下部設有篩板, 粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過（guò）篩板（bǎn）排出, 大於篩（shāi）孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨, 直到物（wù）料粒徑（jìng）達到（dào）要求.

電極材料與集流體分離裝置工作原理:高速電（diàn）機通過傳動裝置帶動立式傳動軸轉動, 物（wù）料通（tōng）過設在選粉機室上部的進料（liào）口進入（rù）選粉（fěn）室內, 再通過設置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉（fěn）管道落在（zài）撒料盤上, 撒料盤隨立式傳動軸轉動, 物料在慣性離心力（lì）的作用下, 向（xiàng）四周均勻撒出, 分散的物料（liào）在（zài）外接風機通過進風口（kǒu）進入選粉（fěn）室的高速氣流（liú）作用下, 物料中的粗重（chóng）顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內壁麵。碰撞（zhuàng）後失去（qù）動能沿壁麵滑下, 落到粗（cū）粉收錐中, 其餘的顆粒被旋轉上升的氣流卷起, 經過大風葉的作用區時, 在大風葉的撞擊下, 又有一部（bù）分粗粉顆粒被拋到選粉室的內壁麵, 碰撞後失去動（dòng）能沿壁麵滑下, 落到粗粉收集錐中。

振動篩分設（shè）備由篩蓋（gài） (通常設有進料接口) 、篩框 (內裝篩網組件) 、驅動裝置 (通常為立式振動電機（jī）) 、隔振裝置 (一組支承彈簧) 、底座等部分組成, 其中, 篩蓋與篩框為振動部分, 其它部分為非振動部分, 底座兼有支承功用。篩（shāi）框為旋振篩（shāi）的主要參振部分。篩框由板材卷焊（hàn）而成, 其上下（xià）端均有一承接（jiē）圈, 下內部設有一法蘭圈（quān）, 用（yòng）於固定篩網組件等結構。

振動篩工作時, 其動力裝（zhuāng）置即（jí）振動電機上下兩端不同相位的偏心塊由於高速放置作（zuò）用而產生一複合慣性力, 該慣性力強迫篩機（jī）振動體作複旋運動, 篩框在（zài）振動力的作用下連續（xù）作往複運動, 進而帶（dài）動（dòng）篩麵作（zuò）周期性（xìng）振動, 從而使篩麵上（shàng）的物料隨篩箱（xiāng）一同作定向拋物式運動, 其間, 小於篩麵孔徑的物料通過篩孔（kǒng）落到下層（céng）, 成為篩下物, 大於篩麵孔徑的物料（liào）經連續跳躍運動後（hòu）從排料口排出, 完成（chéng）篩（shāi）分（fèn）工作。

銅鋁顆粒分選是根據銅鋁顆粒之間比重、容重、摩擦係數（shù）以及（jí）懸浮速度等物理（lǐ）性質的不同, 利用他們在運動過程中產生的自動分級, 借助適當（dāng）的工作麵進行分選（xuǎn）的。比重分選工作麵為魚鱗孔板, 魚鱗（lín）孔板進行往複振動, 在工作麵往複振動的作用下產生自動分級, 比（bǐ）重（chóng）大、表麵光滑、粒度小（xiǎo）的物料沉於底部, 並與篩麵相接觸, 而比重小、表麵粗糙、粒度大的物料則浮（fú）於上層, 輔以氣流作（zuò）用, 物料（liào）呈現半懸（xuán）浮狀（zhuàng）態（tài）。隨著物料的連續流入, 上層的銅顆粒在往複（fù）振動、自身質量及（jí）進料的推擠力等作（zuò）用下, 沿（yán）傾斜工作麵流向下出（chū）料口, 而沉於底層的物（wù）料（liào）則沿傾斜工作麵隨篩麵推力的作用向上出料口爬行, 實現銅（tóng）鋁顆（kē）粒物料的分離。

正負極物料分離設備主（zhǔ）要包括旋風筒、噴嘴、氣流（liú）發生器、物料收集（jí）裝置。正負極材料（liào）自位於旋風筒內部左側下端的噴嘴中以一（yī）定高度拋起, 物料即（jí）呈0.3～1.5 m高的拋物線狀, 與此同時, 旋風筒沿與（yǔ）物（wù）料拋物線垂直方向產生0.5～2.0 m/s的均勻氣（qì）流場, 氣流場分布寬度為0.2～2.0 m, 在（zài）正負極材料下落過程, 比重較小的負極材料石墨被氣流（liú）吹走（zǒu）並從（cóng）旋風筒上部（bù）排出, 正極材料則繼續回落並自旋風（fēng）筒底部排出, 實現正負極（jí）材料分離收集。

廢舊軟包鋰電池經（jīng）過上（shàng）述（shù）一係列回收工藝處理後, 電池中的電解液及隔膜被熱解為廢氣和廢液, 並（bìng）分別進行了無（wú）害化處置（zhì）, 廢舊軟包鋰電（diàn）池中的其它組分被分選為銅顆粒、鋁顆粒（lì）以及正負極粉料混合物（wù）。分（fèn）選後的銅顆粒（lì）、鋁（lǚ）顆粒以及正負極粉料。一套廢舊鋰電池處理設備幹法全自動分離技術,低能耗和環境友好等特點受青睞。