鋰電池處理設備-廢舊電池物料分離收集裝（zhuāng）置

鋰電池處理（lǐ）設備裝置采用物理法實現廢舊鋰電池中各組分的分離收集。通過機械破碎、真（zhēn）空分離、震動篩分、比重分離、氣流（liú）分離等（děng）步驟, 實現（xiàn）廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集。分離收集過程不引入任何化（huà）學試劑, 全程自動化。它能對電解液、粉塵等進行收集處理, 具有回（huí）收效率（lǜ）高、綠色（sè）低碳、環保節能、便於產業化等特點。

鋰電池處理（lǐ）設備（bèi）分（fèn）離廢舊鋰電池物料回收收集工藝步驟包括:

(1) 廢舊動力（lì）鋰電池經給料口送（sòng）入對輥碾壓機, 擠壓（yā）破碎後, 得到初級碎片;

(2) 初級碎（suì）片自上部給料口進入機內, 在葉片的摩擦和衝擊作用下粉碎（suì）成粒（lì）徑小於1 cm的二級碎片, 二級碎片在單層振動篩內均勻（yún）鋪開, 隔膜在風力的作用下通過集氣罩進（jìn）入隔膜收集裝置, 其裝置（zhì）頂部安（ān）裝有布袋除（chú）塵器（qì）, 去除吸附在隔膜上的粉塵;

(3) 二級碎片由加料鬥進入機（jī）腔內, 物料受高速運動錘子的打擊（jī）、衝擊、剪切、研磨成粒徑小於18目的三級粉碎物料;

(4) 步驟 (1) ～ (3) 采用電解液吸附（fù）收集裝置去除電解液:電解液在電解（jiě）液吸附收集裝置中抽風機的抽吸作用下從電池物（wù）料中轉移, 經冷（lěng）凝器（qì）冷凝後收集在電解液收集箱中;

(5) 三級粉（fěn）碎物料由上（shàng）部進料口進入風選機, 落到（dào）螺旋槳撒料盤上, 在撒料盤的高速旋轉作用下, 物（wù）料向四周撒出, 同（tóng）時受上升氣流作用向上揚起, 在撒料盤螺旋槳葉片上形成沸騰狀物料;物料中較輕的正負極粉料隨循環風進入外部旋風（fēng）集塵器內收集, 而較重的銅鋁金屬顆（kē）粒沿筒壁落下, 從內錐（zhuī）體排出（chū）, 完成銅鋁金屬顆粒與正負極粉料的分選;

(6) 三層振（zhèn）動篩將銅鋁金屬顆粒分（fèn）為18目、24目、30目等級的混合料, 分別進入比重（chóng）分選機, 在機械振動和上升氣（qì）流的作用下, 比重大的銅顆（kē）粒向下運動, 比（bǐ）重小的鋁顆粒向上運動, 完成銅鋁金屬顆粒的分選（xuǎn）;

(7) 正負極（jí）材料進入旋（xuán）風筒內進行（háng）二級分離收集, 正負（fù）極材（cái）料（liào）被與水平麵夾角呈30°的噴嘴以一定高度拋起, 物料即呈0.5～1.2 m高（gāo）的拋物線狀, 與此同時（shí）, 旋風筒（tǒng）沿與物料拋物線垂直方向產生1.2 m/s的均勻氣流場, 氣流場分布寬（kuān）度為0.3～1.5 m, 在（zài）正負極材料下落過程中, 比重較輕的負極材料石墨被氣流吹走並從旋風筒上（shàng）部排（pái）出, 正極材料則繼續回落（luò）並自旋風筒底部排（pái）出（chū）, 實現正負（fù）極材料分離收集。

鋰電池處理設備物理分選，正極材料對（duì）從鋰電池內部獲得的內容物（wù）開展物理分選（xuǎn），主要收集鋁質正極片與活性塗層，銅（tóng）質負極（jí）片與塗層將進（jìn）行（háng）另外處理。隨後，將正極片與塗（tú）層輸（shū）送（sòng）到破碎裝置內，實施（shī）破（pò）碎處理，處理之後可以獲得正極粉末與鋁（lǚ）質顆（kē）粒的混合物。最後，對顆粒混合物進行精細化過篩操（cāo）作，從而（ér）分離混合在一起的正極粉末與鋁質顆粒。