廢鋰（lǐ）電池回收設備工藝與特點

    市（shì）麵上針對廢舊鋰電池回收處理的鋰電（diàn）池回收設備廠家很多，鋰電池回收設備上市公司寥寥無幾。廢鋰電池回收設備（bèi）主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低（dī）碳、節（jiē）能環保、無二次汙染等特點，並兼顧（gù）經濟與環保效（xiào）益（yì），既實現有價組分的利用，又可對有害組分無（wú）害化處（chù）理。整個回收過程全部實（shí）現（xiàn）了工業自動化，回收效（xiào）率高，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢（fèi）舊（jiù）鋰電池有價（jià）組（zǔ）分回收利用率達90%以上。下麵小編介紹下廢鋰（lǐ）電池的處理方法，鋰電池回收設備的工藝及設備特點（diǎn）。

    廢鋰電（diàn）池中的（de）鈷（gǔ）、鋰、銅及塑（sù）料等均（jun1）是寶（bǎo）貴資源，具有很 高（gāo）的（de）回收價值。因此，對廢鋰（lǐ）電池進行科學有效的處理（lǐ）處置，不（bú）僅具有顯著的環境（jìng）效益，而且具有良好的（de）經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正很 、負很 、電解液與隔膜組成（chéng）。正極片是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末塗布於鋁箔集流體兩（liǎng）側構成;由碳粉粘結於銅（tóng）箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中於價值高（gāo）的正很 貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回（huí）收鮮見報道。為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源（yuán）短缺與環（huán）境（jìng）汙染（rǎn）問題，對廢舊物資實現（xiàn）全組分回收利用已成為（wéi）全球共識（shí）。廢鋰電池銅(含量達35%左右)是一（yī）種廣泛使用的重要生產（chǎn）原料，粘附於其上的碳（tàn）粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢（fèi）鋰電池負（fù）很（hěn） 組成材料進行有效分離，對於限度地實現廢鋰電池資源化，消除其（qí）相應的環境影（yǐng）響（xiǎng）具有推動作（zuò）用。常用的廢鋰電池資源（yuán）化（huà）方法包括濕法冶金、火法冶（yě）金及機械物理法。相比於濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑（jì），且能耗更低（dī）。

設備工藝：

    電池由輸送（sòng）機送入甲等（děng）撕碎機中進行撕碎，撕碎後（hòu）的物料通過（guò）輸送機送入二級多刀破碎機中進行yi次破碎，二次破（pò）碎後的物料進入到（dào）輸送機中同時設（shè）置磁（cí）選設備（bèi），可以將物料中的鐵分選（xuǎn）出來。分選後（hòu）的物料（liào）經輸送機送入氣流分選機，通過引風機和（hé）旋風下料器把正負很 中的（de）隔膜（mó）紙分（fèn）離出來，把分選後的正負片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料（liào）粉碎到20目左右。粉碎後的物（wù）料由負壓係統進（jìn）入到旋風分離器中進行粉塵過濾，並通（tōng）過兩次氣流分選，使不同密度的物（wù）質進行分層，然（rán）後與銅、鋁、鎳等材（cái）料，而所有的超細粉（fěn）塵由負壓係統帶入（rù）脈衝除（chú）塵器（qì）中進行收集。而過濾的尾氣將繼續由負壓係統（tǒng）送入到尾（wěi）氣處理設備中進行（háng）空氣淨化，使之達到國（guó）家排放標（biāo）準後再進行高空排放。

設（shè）備特點（diǎn）：

1、通（tōng）過錘振（zhèn）破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池正負（fù）很 材料中金屬銅、鋁與正負極材料的資源化利用。

2、正負（fù）很 材料經過（guò）錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔、鋁（lǚ）箔間的相互剝離，後（hòu）經（jīng）基於顆粒間尺（chǐ）寸差和形狀差的振動過（guò）篩可使銅箔（bó）、鋁箔與正負極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分（fèn）分離結果顯示，銅、鋁與正負極材料分別富集於粒徑大（dà）於0.250 mm和粒徑小於0.125 mm的粒級範圍內，品位（wèi）分別高達92.4%和96.6%，可直接送下遊企業回收利用。

3、對（duì）於粒徑為0.125~0.250 mm且銅、鋁品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅、鋁與（yǔ）正負極材料間（jiān）的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取（qǔ）得良好的回收（shōu）效果，金屬（shǔ）銅（tóng）、鋁的回收率可達93%，品位達85%

4、該設備主要用於鋰離子電池生（shēng）產廠家，對報廢正負很 片中的正負很 材料進行分離處理，以便循環利用（yòng）之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉（fěn）塵外瀉，分離效率可達98%以上。