鋰電池正負片回收（shōu）設備工作原理及優勢

    廢鋰電（diàn）池資源化研究主要集中於價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的（de）回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。廢鋰電池負極片的銅(含量達（dá）35%左右（yòu）)是一種廣泛使用的重要生產（chǎn）原料，粘附於（yú） 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負（fù）極（jí）片組成（chéng）材料進行有效分（fèn）離，對於限度地實現廢鋰電池資源化，消除其（qí）相應的環境（jìng）影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶（yě）金、火法冶（yě）金及機（jī）械物理法。相比於濕法及火法，機械物理（lǐ）法無需使用化學（xué）試劑，且能耗更（gèng）低，是一種環境友好且高效的方法。廢鋰電池中的鈷、鋰、銅（tóng）及（jí）塑料等均是寶貴資源，具有很 高的回收價（jià）值。因此，對廢鋰電（diàn）池進行科學有效的處（chù）理處置，不僅具有（yǒu）顯著的（de）環境效（xiào）益（yì），而且具有良好的經濟效益。

鋰電池正負片回收設備工作原理：

    亞興環保科技（jì）生產的鋰電（diàn）池回收處理設備基於鋰電池正負結構及其組成材料（liào）銅、鋁與正負材（cái）料的物料特性（xìng），采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣（yàng）品與分離富集產（chǎn）品的金屬品位（wèi）。結（jié）果表明：該正負材料經破碎篩分（fèn）後，粒徑大於0.250 mm的破碎料中（zhōng）銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑小於0.125 mm的破（pò）碎（suì）料中正負材料的品位為96.6%，均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破（pò）碎料中，銅、鋁的品位較（jiào）低，可通過氣流分選實現銅、鋁與（yǔ）正負材料的有效分離回收;氣流分選過程中，操作氣流速度為（wéi）1.00 m/s時，銅、鋁的回收率達92.3%，品（pǐn）位達84.4%。

設備優（yōu）勢：

1、通過錘振破碎、振（zhèn）動篩分與氣（qì）流（liú）分選組合（hé）工藝可實現（xiàn）對廢鋰電（diàn）池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

2、正負極材料（liào）經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅鋁箔間的相互剝離，後經基於顆粒間尺（chǐ）寸差和（hé）形（xíng）狀差（chà）的振動過篩可使（shǐ）銅箔與碳（tàn）粉得以初（chū）步分（fèn）離。錘振剝離與篩分分離結果顯示。

3、該設備主要用於鋰離（lí）子電池（chí）生產廠家（jiā），對報廢鋰電池中的正負極材料進行分離處理，以便（biàn）循環利用之目的。成套設（shè）備在負壓狀態中運作，無（wú）粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。