隨著電動汽車、智能手機等電子(zǐ)產品的普及,廢舊鋰電池的回收與再利用(yòng)成為(wéi)了當下(xià)熱門的環保話題。傳統處理方法存在安全隱患與環境(jìng)汙染風險,但一項革命性(xìng)的工藝(yì)正(zhèng)在悄然興起——廢舊鋰電池回收(shōu)處理設備帶電破碎分選整體工藝,它通過單體破碎、幹燥烘幹、多組分篩分分選、幹式剝離和銅鋁分選(xuǎn)等步驟,實現了鋰電池有價金屬的高效回收,讓廢舊(jiù)鋰電池"綠色變身",煥發新生。
廢舊鋰電(diàn)池的(de)回收不再是一個簡單的拆解過程,而是經過精心設(shè)計、嚴格控製的(de)複雜工藝。整個流程由六大係統組(zǔ)成:上料破碎係統、幹燥烘幹係統、多組分篩分係統、剝(bāo)離分選係統、環保處理係統、電氣控製係統。這六大係統環環(huán)相扣,確(què)保廢舊鋰電池中的有價組分得到(dào)更(gèng)大化回(huí)收。
破碎係統:采用先(xiān)進技術的破碎機,對單體電池進行高(gāo)效破碎,實現鋰電池隔(gé)膜、正負極片、接線樁頭、外(wài)殼的單體分(fèn)離。破碎過程中(zhōng),嚴格控製燃爆、發熱等風險,確保操(cāo)作安全。
幹燥烘幹係統:針對破(pò)碎後(hòu)物(wù)料中(zhōng)的電解(jiě)液、隔(gé)膜、塑料(liào)等有機物,采用烘幹技術進行處理,確保有機物無害化。烘幹尾氣經過多重處理,達標排(pái)放,避免環(huán)境汙染。
多組分篩分係統:通過篩分、風選、磁選(xuǎn)等(děng)設備,實現已(yǐ)剝離的極粉與柱頭、鐵件(jiàn)、外殼、銅箔、鋁箔等重物料的分離。該係統的運用,使得有價金屬的回收率大大提(tí)高。
銅鋁回收係統:采用高精度色(sè)選機(jī)對銅箔、鋁箔進行分選,確保分離精度。經過(guò)兩次分選(xuǎn)後,得到的銅(tóng)箔、鋁箔產品純度高達98%以上,為後續再利(lì)用提供(gòng)了高質量原料。
在廢舊鋰電池(chí)回收過程中,環保處理(lǐ)是不可或缺的一環。該工藝采用先進的廢氣處理係統,對產(chǎn)生的廢氣進行冷凝、噴淋、除塵、水洗、堿洗等多重處理,確保廢氣排放符(fú)合(hé)國家標準。同時,物料輸送采用密閉輸(shū)送方式,設置(zhì)負壓收塵罩,通過環境收塵係統進行集中布袋收塵,進一步減少粉塵排放。
隨著技術的進步和環保意識的提高,廢舊(jiù)鋰電(diàn)池的高效回收與再利用將成為必然趨勢。這項革命性(xìng)的工藝不僅解(jiě)決了廢舊鋰電池處理過程中的安全(quán)隱患和環境汙(wū)染問題,還實現了資源的更大(dà)化利用,為循環經濟的發(fā)展(zhǎn)注入了新動力。未來,我們有理由相信,在更多創(chuàng)新技術的推動下,廢舊鋰電池將煥發(fā)出更加璀璨的光芒。