在新能源領域蓬勃發展的大背景下(xià),鋰電池作為關(guān)鍵的能源存(cún)儲裝置,其應用範圍日益(yì)廣泛。與此同時,廢舊鋰電池的數量也在急劇增加,如何實現其高效回收利用成為了行業亟待解決的重(chóng)要問題。鋰電池的構成較為(wéi)複雜,包含銅箔、鋁箔、隔膜、電解液、粘結(jié)劑以(yǐ)及黑粉等(děng)多(duō)種(zhǒng)成分。目前,廢舊鋰電池(chí)的回收利用重點在於對電池進行破碎,並分離回收其(qí)中的銅、鋁和黑粉。為了更有效地實現對銅、鋁和(hé)黑粉的回收分選,鋰電池在經過破碎機破碎(suì)後,通(tōng)常需要曆經高溫裂(liè)解(jiě)這一環節,以(yǐ)去(qù)除隔(gé)膜、電解液、粘結劑等成分,隨後對剩餘的物料(即銅、鋁(lǚ)和黑粉)進行分離回收。
值得一提(tí)的是,一種(zhǒng)鋰電池(chí)回收處(chù)理設備破碎生產線應運而生。該生產線涵蓋了上料(liào)裝置、粗(cū)破碎裝置、熱解爐、一級分離裝(zhuāng)置、二(èr)級分離裝置、破碎機(jī)、三級分離裝置、研磨機以及四級分離裝置等多個部分。其中,上料裝置負責廢舊鋰電(diàn)池的輸送上料工作;粗破碎裝(zhuāng)置能夠對廢舊鋰電池進行帶電粗破碎;熱解爐用於對廢舊鋰電池進行熱解處理(lǐ);一級分離裝置可對廢舊鋰電池(chí)進行初步篩分出黑粉;二級(jí)分離裝置能夠剔除外殼、磁性物料等廢棄(qì)物料;錘式(shì)破碎(suì)機專門(mén)對物料進行細破碎;三級(jí)分離裝置(zhì)用於再次篩分黑粉和分離磁性物料;研磨機用於對電池廢料進行磨粉破碎;四級分離裝置則主要用(yòng)於分離黑粉(fěn)、鋁和銅。
這一創新的發明實現了對鋰電池的帶電破碎,顯著降低了處理工藝的複雜程度和成本,同時大幅提高了黑粉的回收率,為廢舊鋰(lǐ)電池(chí)的回收利用開(kāi)辟了新的途徑,推動了行業的(de)可持續發展。