鋰電池回收處理設備如何分離（lí）正負極

    鋰電池因具（jù）備工作電壓高、比容積大（dà）、長壽命和（hé）無記憶性等明顯優勢，自其（qí）商業化的至今便迅速攻克了（le）攜帶式電子電氣機（jī）器設備（bèi）的動力裝置銷售市場，且生產量逐漸擴大。鋰電池是電子器件易耗品，使用期限約3a。損毀後的鋰電（diàn）池，如解決處理不合（hé）理，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機（jī）化合物及（jí）其鈷、銅等重金屬超標（biāo）必定會對自然環境組成潛在性的（de）環（huán）境汙染危害。

    廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑膠等均是珍貴資源，具備非常（cháng）高的收購 使用價值。因而，對廢鋰電（diàn）池開展科學研究合理的解決處理，不但具備明顯的生態（tài）效（xiào）益，並且具備優（yōu）良的經濟收（shōu）益。鋰電池關鍵由機殼、正（zhèng）級、負極、鋰電池電解（jiě）液與膈膜構成。正級是根據起粘接功效的PVDF將鈷酸鋰電池粉末狀施膠於（yú）鋁鉑集液體兩邊組成;負極構造與正級相近，由碳粉粘接於銅泊集液體兩邊組成。現階段，廢鋰電池資源化再生科學研究關鍵集中化於使用價值高的（de）正級貴金屬鈷和鋰的收購 ，對負（fù）極原材（cái）料的分（fèn）離（lí）收購 少見報（bào）導。為減輕經濟發展迅（xùn）速發展趨勢（shì）而引起的日趨（qū）比較嚴重的資源緊缺與生（shēng）態環境問題，對廢舊物資回收（shōu）完成全成分回收再利用已變（biàn）成全世（shì）界的共識。廢鋰（lǐ）電池負極（jí）中的銅(成分達35%上下)是一（yī）種普遍應（yīng）用的關鍵生產製造原材料（liào），黏附於其上的碳粉，可做為塑膠、硫化橡膠等添（tiān）加物應用。因而，對廢鋰電池負極構成（chéng）原材料開展合理分離，良好地完成廢鋰（lǐ）電池資源化（huà）再生，相對應的環境危害具備改善（shàn）作用。常見的（de）廢鋰電池（chí）資源化再生（shēng）方式 包含化（huà）學工藝（yì）、冰（bīng）法冶金（jīn）工業及機（jī）械設備物理學法。對比於濕式及冰法，機械設備物理（lǐ）學法不用應用化學藥品，且（qiě）耗（hào）能更（gèng）低，是一種綠色環（huán）保且（qiě）效率高的（de）方式 。文中（zhōng）創作者根據鋰電池負極結構特點，選用破碎篩（shāi）分與氣旋篩分組成加工工藝，對其開展分離聚集科學研究，以完成廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉（fěn）的回收。

    現在鋰電池的應用廣泛，廢鋰電池更是數不勝數，且（qiě）鋰電池市場供不應求，廢舊（jiù）鋰電池的回（huí）收與（yǔ）處理在近五年（nián）裏形成了市場，資源豐厚，設備先進，廢（fèi）鋰電池處理設備（bèi）生產線技術分離基礎，規模（mó）化（huà）自動化的操作係統等優勢明顯。

    鋰電池回收處理設備如何分離正負極：

    鋰（lǐ）電池回收處理設備（bèi）係統軟件包含上料服務平台、皮帶輸（shū）送機、破碎機、剖析機、離（lí）心風機、瀝青混合料設備、單脈衝油煙淨化器、及其（qí）等級分類篩及分選（xuǎn）設備;上述上料服務平台輸（shū）出端聯接皮帶輸送機，皮帶輸送機輸（shū）出端聯（lián）接（jiē）破碎（suì）機，破碎機輸出端聯接剖析（xī）機，剖析機輸出端有兩個：一是（shì）輸出端經（jīng）離（lí）心（xīn）風機連通集料設備，二是輸出端聯接等級分類篩（shāi），上述瀝青（qīng）混合料設備排氣管聯接單脈衝（chōng）油煙（yān）淨化器（qì），瀝青混合料設備進料口聯接原材料搜集設備;上述等級分類篩輸出端為三個;輸（shū）出端經離心風機聯接（jiē）瀝青混（hún）合料設備，三是輸出端各自聯（lián）接金屬材料解決設備。鋰（lǐ）電池正負極片粉碎回收處理設備全（quán）套生產流水線在運作全過程中，所采用（yòng）的方法是負（fù）壓力運行，選用布袋除塵器設備開展除塵，處理全套機器設備在運作中煙塵難（nán）題。

    廢鋰電池正（zhèng）負極回收處理設備原理：

鋰電池正負極片處理設備構造以及構成原材料銅與碳粉的原材料特點，選用（yòng）錘振粉碎（suì）、震動篩分與氣旋篩分組（zǔ）成加工工藝（yì）對廢鋰電池負極構成原材料開展分離與收（shōu）購 。原材料用粗碎機粉（fěn）碎至11mm 下列，再進到粒子破碎機開展脫離破碎，後進到（dào）矽（guī）微粉分選機分離解（jiě）決，尾灰由後道颶風分離器及布袋除塵器。

    配套設施機器設備：皮帶輸送機、多刀粉碎（suì）機、皮帶輸送機、破碎機、剖析機、集加料器、布袋除塵（chén）器、等級分類篩、離心風機、比例分選設備。

    生產工藝流程（chéng）：

    粗碎機—粒子破碎機—矽微粉分選機—颶風分離器—布袋除（chú）塵器—高壓（yā）離心風機。

    廢鋰電池正（zhèng）負（fù）極回收處理設備特性：

1、根據錘振粉碎、震動篩分與氣旋篩分（fèn）組成加工工藝可完成對廢鋰電池（chí）負（fù）極原材料中金屬材料銅與碳粉的資源化再生運用;

2、負極原材料曆經錘振粉碎（suì）可合理完成碳粉與銅（tóng）泊間的互相脫離，後經根據顆粒物間規格（gé）差和（hé）樣子差的震動篩粉可使銅泊與碳粉（fěn）得到基本分離。錘振脫離（lí）與篩選分離數據顯示，銅與碳粉各自聚集於粒度超過0.250Mm和粒度低於0.125毫米的粒度分布範疇內，品味各自達到92.4%和96.6%，可立即送中下遊公司回（huí）收再利用;

3、針對粒度為0.125~0.250Mm且銅品味較低的粉碎顆粒物（wù），可選用氣旋篩（shāi）分（fèn）完成銅與碳粉間的合理（lǐ）分離，當（dāng）氣旋速（sù）率為1.00m/s時就可以獲得優良（liáng）的收購 實際效果，金屬材料銅的（de）利用率可以達到92.3%，品味達84.4%;

該機器設備關鍵用以鋰電池生產商，對損毀（huǐ）正負極劇中的鋁泊、銅泊與正（zhèng）負（fù）極原材料開展分離解決，便於循環利用之目地。機械設備在負壓力情（qíng）況中運行，產塵外瀉，分離率可以達到98%之上。