鋰電池（chí）處理設備破碎分選正負極片的工藝技術應用

鋰電池處理設備破碎分選正負極片的工藝技術應用，通過幹式粉（fěn）碎方法有效將正極料和鋁箔分開，以便循環利用之目的（de），正極料（liào）的回收率可（kě）達到98&以上，回收率高，正極材料中是鋁和石墨，石墨中含有鈷、鋰、鎳金屬，現在，市場上鈷的回（huí）收價格達到30萬一（yī）噸。如下報廢鋰電池正負（fù）極材料的（de）處理工藝技術應用：

鋰電池正（zhèng）極片通過喂料（liào）平台進入粉碎機內，將正極片進行粉碎分離，通過分析機的風（fēng）選分離，將細的輕的正（zhèng）極料通過（guò）集（jí）料器的收集，到脈衝除塵設備將粉塵收集，重的（de）粗粉金屬，正極料（liào）到氣流（liú）分選機，通過風壓和振動原理將鋁和（hé）正極料分離，過程負壓輸送，防止粉塵泄露，兩（liǎng）道氣流分選（xuǎn）機設施通過（guò）兩次分選通過氣流（liú）閥到集料器中進行收集和排（pái）放，通過脈衝除塵器將粉（fěn）塵淨化，將其（qí）中（zhōng）的正極料收集。其中（zhōng）高（gāo）壓風機的作用（yòng）是通過渦輪的旋轉，產生氣流把設備（bèi）運行中粉塵和物料進行收集流動。
基於鋰電池正極片結構及其（qí）組成材料鋁與正（zhèng）極材料的物料特性采用（yòng）錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合（hé）工藝對正極組成材料進行分（fèn）離與回收。實驗采用 ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產品的金（jīn）屬品位。該正極材料經破碎篩分後，粒徑大於 0.250 mm 的破碎料中鋁的品（pǐn）位為 92.4%，而粒徑小（xiǎo）於 0.125 mm 的破碎料（liào）中正（zhèng）極材料的品位為 96.6%，均可（kě）直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的（de）破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現鋁與正極材（cái）料的有效分離回（huí）收。

鋰電（diàn）池處理設備從節（jiē）約資源與工業效率兩方麵同時考慮下研發的生產線，現在二（èr）次（cì）資源（yuán）循環產業化已迫在眉睫，而廢鋰電（diàn）池雖然報廢了，但廢（fèi）中有寶，在給（gěi）人類帶來危害的同時（shí），卻還蘊含著很多（duō）資源，如果（guǒ）將這些有用的回收並處理，就可以變廢為（wéi）寶（bǎo），不（bú）僅可（kě）以倡導低碳（tàn）生活，還可以增強（qiáng）人（rén）們的（de）環保意識；同時，還為節約資源，保護（hù）生（shēng）態環境，建設資源節約型，環境友好型社會做出相應的貢獻，推動經濟協調，全麵（miàn），持續（xù）發展（zhǎn）的（de）道路，有很（hěn）大的意義。