工序流程及（jí）其作用與優勢
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破碎工序：將廢舊鋰電池進行初步拆解破碎，使電池內部結構被破壞，便於後續各組分的分離。其優勢在於能夠快速（sù）有效地打開（kāi）電池，為後續處理提供（gòng）基礎。
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低溫揮發工序：利用低溫環境使部（bù）分易揮發物質揮發（fā）出去，從而減少後續處理的複雜性。這一工序能夠降低（dī）雜質含量，提高回收（shōu）物料的純度。
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綜合分選工序：通過先進的分選技術，精準地分離（lí）出隔膜、極片、銅鋁等不同（tóng）物料。該工序的作用是實現各組分的高效分類，提高回收材（cái）料的純（chún）淨度和價值。其優勢在於分選精度高，效率快。
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脫粉工序：采用特定的工藝讓電池粉更容易脫落，增加電池粉的回收量（liàng）。
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熱解工序：借助中溫熱解，使高沸點電解液及 PVDF 等粘結劑解離，提（tí）高材料的可回收性。其優（yōu）勢在於能（néng）夠深度處理電池材料，提升回收效率和質量（liàng）。
環（huán）保措施
為（wéi）了（le）實現綠（lǜ）色環保的回收過程，設備采取了（le）多種有（yǒu）效措施。負（fù）壓淨化技術能夠有效控製廢氣的排放方向和（hé）速度，避免廢氣無序擴散。黑粉收集係統可以將（jiāng）有害的黑粉集中（zhōng）收（shōu）集處理，防（fáng）止其進入環境造成（chéng）汙染。深度淨化工藝及（jí）係統進一步去除尾氣中（zhōng）的有害（hài）物質，確保（bǎo）排放達標。通過多工況的模擬和流場分析，設備（bèi）成功將尾氣攜塵量較傳統工（gōng）藝降低 50% 以上，大大減少了粉塵對環境的影響。
整體優勢與重要性
該（gāi）設備整（zhěng）體具有回收率高、純度高、環保性能出色等顯著優勢。高達 98% 的電池（chí）粉回收率和回收純度，有效地提升了資源的利用效率。其環保特性不僅（jǐn）符合當下嚴格的環保要求（qiú），也為企業樹立了良好的社（shè）會形（xíng）象（xiàng）。在廢（fèi）舊鋰電池回收利（lì）用方麵，新型鋰電池回收處理設備具有至關重要的意義。它使得大規（guī）模退役動力電池中的有價（jià）值金屬能夠被充分回收利用，降低了新能源產業的成本，有力推動（dòng）了新能源汽車（chē）產業鏈的良性循環。在動力電池回收（shōu）這個（gè）千億級的藍海（hǎi）市（shì）場中，這種先進的設備為企業提供了強大的競爭力，有助於實現經濟效益和環境效益的雙（shuāng）贏。
發布時間：2024-09-04
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