工序流程及其作用與優勢
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破碎工序（xù）：將廢舊鋰電（diàn）池（chí）進行初步拆解破碎，使電池內（nèi）部（bù）結構（gòu）被（bèi）破壞（huài），便於後續各組分的分離（lí）。其優勢在於能夠快速有效地打開電池，為後續處理提供基礎。
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低溫（wēn）揮（huī）發工序：利用（yòng）低溫環境（jìng）使部分（fèn）易揮發物質揮發出去（qù），從而減少後續處理的複雜性。這一工序能夠降低（dī）雜質含量，提（tí）高回收物（wù）料（liào）的純度。
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綜合分選工序：通過先進的分選技術，精準地分離出隔膜、極片、銅（tóng）鋁等不同物料。該工序的作用是實現各組（zǔ）分的高效分類（lèi），提高回收材料的純淨度和價值（zhí）。其（qí）優（yōu）勢在於分（fèn）選（xuǎn）精度高，效率快。
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脫粉工（gōng）序：采用特定的工藝讓電池粉更容易脫落，增加電（diàn）池粉的回（huí）收量。
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熱解工序：借助中溫熱解，使高沸點電解（jiě）液及 PVDF 等（děng）粘結劑解離，提高材料的可回收性。其優勢在於能夠深度處理電池材料，提升回（huí）收效率和質量。
環保措施（shī）
為了（le）實（shí）現綠色環保的回收過程，設備（bèi）采取了多種有（yǒu）效措施。負壓淨化技術能夠有（yǒu）效（xiào）控製廢（fèi）氣的排（pái）放方向和速度，避免廢氣無序擴散。黑粉收集係統可以將（jiāng）有害的黑粉集（jí）中收集處理，防止其進入環境造成汙染。深度淨化工藝（yì）及係（xì）統進一步去除尾氣中的有害物質，確保排放達標。通過多工況的模擬和（hé）流場分析，設備成功將（jiāng）尾氣攜塵量較傳統工藝降低 50% 以上，大（dà）大減少了（le）粉塵對環境的影響。
整體優勢與重要性
該設（shè）備（bèi）整體具有回收率高、純度高、環保性能出色等顯著優勢（shì）。高達 98% 的（de）電池粉回收率和回收純度，有效地提（tí）升了資源的利用效率。其環保（bǎo）特性不僅符合當下嚴格的環保要求，也為企業樹立了良好的社會形象。在廢舊鋰（lǐ）電池回收利用（yòng）方麵，新型鋰電池（chí）回收處理設備具有至關重要的意義。它使得大規模退役動力電（diàn）池（chí）中的有價值金屬能夠（gòu）被充分回收利用，降低了新能源產業的成本，有力推動了（le）新能源汽（qì）車產業鏈的良性循環（huán）。在動力電池回收這個千億級的藍（lán）海市（shì）場中，這種先進的設備為企業（yè）提供了強大的競爭力，有助於實現經濟效益和環境效益的雙贏。
發布時間：2024-09-04
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