鋰電池（chí）回收處理設（shè）備破碎（suì）脫粉係統（tǒng）核心技術流程及（jí）亮點（diǎn）

18禁免费美女自慰网站鋰（lǐ）電池回（huí）收處理設備破碎（suì）脫粉係統是一項集安全（quán）控製、高效（xiào）分選與資源再生於一體的創新技術，通過物（wù）理法回收工藝實（shí）現退役鋰電池中有價組分的高效提取。其（qí）核心技術（shù）流程及技術亮點如下：  

一、核心技術（shù）流程  
1. 帶電破碎與氮氣保護 ：無需傳統放電預處理，直（zhí）接在密閉氮氣環境中（zhōng）（氧含量≤2%）破碎電（diàn）池，利用高強度合金刀片將電池破碎至30mm以（yǐ）下顆粒。該技術通過實時氧含量監測、溫度傳感與自動滅（miè）火係統，規避短路、燃爆風（fēng）險，效率提升30%。  

2. 低溫熱解與有（yǒu）機物（wù）分解 ：破碎後物料進入400-600℃熱解爐，在氮氣（qì）保護下分解電解液（yè）、隔膜及粘結劑。熱解氣（qì）經冷凝回收有機溶劑（jì），固態殘留物（黑粉）純度達99.75%，回收率超98%。熱能循環利用率高達80%，顯著（zhe）降低能耗。  

3. 多級分選與精（jīng）細剝離（lí）：機械分選：通過（guò）磁選、氣流分選、振（zhèn）動篩分等技術，分（fèn）離銅、鋁、黑粉及塑料；  智能分選銅鋁回收（shōu）率（lǜ）≥98%，純度≥99%；  研磨脫粉（fěn）對極片進行摩擦碾磨（mó），分離正負極（jí）粉與金屬箔，黑粉回（huí）收率再提（tí）升至99%。  

4. 環保閉環與安全控製：尾氣處理：采（cǎi）用“RTO焚燒+活性炭吸附+噴（pēn）淋塔”組（zǔ）合（hé）工藝，VOCs去除（chú）率＞95%，粉塵排放＜5mg/m³；  粉塵內循環：全封閉（bì）負（fù）壓係統減少泄漏，粉塵回收率≥98%。  

二、技術優勢與創新點  
1. 安全革新：氮（dàn）氣保（bǎo）護與氧含量實時監控係統，徹底消除傳（chuán）統工藝的燃爆風險；智能反轉功能應對卡料，水冷係（xì）統防止（zhǐ）設備過熱。  

2. 高效資源化：黑粉回收率≥98%，鋰、鈷、鎳提（tí）取純（chún）度達99.75%，可直接用於新電池生（shēng）產； 銅（tóng）鋁回收率（lǜ）≥98%，每萬噸電池處理可回（huí）收金屬超60噸，創造經濟價值超億元。  

3. 智能化與（yǔ）模塊化設計：PLC自動控製與AI參數優化係（xì）統，支持不同電池類型（三元鋰、磷酸鐵鋰等）靈活處理；模塊化產線適（shì）配（pèi）0.5-200噸/日規模。  

三、應用場景與（yǔ）行業影響  

該係統已在國內贛（gàn）鋒（fēng）鋰業、騰遠鈷業等頭部企業（yè）及海外項目落地，年處理能力達5萬噸（dūn）。其（qí）技術被（bèi）納入《新能源汽車廢舊（jiù）動力電池綜合利用（yòng）行業（yè）規範條件》，推動行業向標準化、規（guī）模化轉型，助力實現“雙碳”目標。  綠（lǜ）捷破碎脫粉係統通過“安全-環保-高效（xiào）”三位一體設計，將退役電池轉化為“城市礦山”，為鋰電池回收行業提供了技術（shù）標杆與可持續解決方案。