在（zài）新能源產（chǎn）業快速發展的背景下，廢舊鋰電池的資源（yuán）化回收利用成為實現綠色循環經濟的關鍵環節。溫縣18禁免费美女自慰网站環（huán）保機械有限公司研發的 1500kg/h 鋰電池磷酸鐵鋰極片（piàn）資源化設備，以先進工藝（yì）、高效分離（lí）和嚴格（gé）環保控製為核心，為磷酸鐵鋰極片的金屬與電池粉回收提供了全套解決方案。
項目概述：聚焦極片（piàn）資源化的核心需求
該設備專為（wéi）磷酸鐵鋰極片（piàn）的資源化回收設計，核心目標是通過高溫熱解去除極（jí）片中的粘接（jiē）膠（PVDF），再經粉碎、剝離與分選，實現金屬（鋁）與磷酸鐵鋰粉的高效分離回收。設備遵循工業化、成熟化、節能化原則（zé），可長期穩定運行，滿足規（guī）模化回收處理需求。
作為成套係統，其服務範圍涵蓋設備設計（jì）、供貨、安（ān）裝調試（不含吊裝就位）、人員培訓及質量保證，形成從 “原料（liào）處（chù）理” 到 “成品回收” 的全流（liú）程閉（bì）環。
核心工藝與設備：精（jīng）準分離的技術邏輯
1. 預處理與熱解：突破粘（zhān）接膠難題
撕碎工段：極片先經撕碎機破碎，通過無軸螺旋輸送至高溫（wēn）熱解（jiě）爐。撕碎機采用 D2 材質刀（dāo）頭（tóu），配備 90kW 變頻電機，確保物料均勻破碎。
電磁加熱熱解爐：利用高頻交變電磁場（chǎng）使金屬加熱體產生渦流（liú）發熱（rè），間接將物料加熱至高溫，使 PVDF 揮發為有機氣體（去除率達 95%）。其優勢顯著：能量利用率超 90%，較傳（chuán）統加（jiā）熱節能 30%-50%；溫度控製精度達 ±1℃，升溫速度（dù）比傳統設備快數倍（bèi）；無明火設計搭配過流、過熱（rè）保護，安全性大幅提升。
連續冷卻爐：熱解後的物料進入冷卻爐，通過水冷或風冷係統快速降溫（處理能力（lì） 1000-1500kg/h），避免物料因溫差過大產生裂紋（wén），同時抑製（zhì）雜質生成，保障後續分離純度。
2. 脫粉與分選：多級分離提升回收效率
熱解（jiě）冷卻後的（de）物料進入脫粉、研（yán）磨（mó）修（xiū）複產線，通過 “篩分 - 破碎 - 再篩分” 的多級處理實現精準分離：
直（zhí）線篩粉機：先篩出 70% 左（zuǒ）右的磷酸鐵鋰粉，含鋁率低至 200ppm；
立式破碎機與滾筒篩分機：粗顆（kē）粒經低速破碎後，通過滾筒篩進一步分離出 30% 左右的磷酸鐵鋰（lǐ）粉（含鋁率約 400ppm）；
研磨與搖擺篩：剩餘鋁顆粒經研磨機粉碎後，由直（zhí）線搖擺篩分級，最終得到品位 97% 的鋁箔（bó），實現金屬與電池粉的徹底分離。
3. 環保處理：全流程（chéng）控製汙染物排（pái）放
設備配套完善的煙氣處理係統，確保廢氣達標排放，流程為：旋風卸料機→二（èr）燃室→煙氣冷卻塔→堿液噴淋塔→水噴淋塔→初效過（guò）濾器→煙氣催化燃燒（shāo）設備。
二燃室在 850-1100℃高溫下將有害物質（如二噁英）充分分解，停留時間≥2s；
堿液噴淋塔（tǎ）中和酸性氣體（SO₂、HCl 等），水噴淋塔進一步去除（chú）細小顆粒物；
催化燃燒設備在 200-400℃下將 VOCs 氧化為 CO₂和 H₂O，最終（zhōng）排放煙氣（qì）中顆粒（lì）物（wù）≤30mg/m³，二噁（wù）英≤0.1TEQ ng/m³，遠超環（huán）保（bǎo）標準。
技術指標：高效與環保的雙重保障
設備的核心性能（néng）指標凸顯其行業競爭力：
產能與回收率：處（chù）理能力達 1500kg/h，磷酸鐵鋰粉回收率≥98%（含環保收塵回（huí）收）；
純度控製：鐵（tiě）鋰（lǐ）粉含鋁率≤0.03%-0.05%，鋁箔含鐵鋰粉率（lǜ）≤1%；
環保與安全：車間噪音≤85dB（距車間 2 米處），設備配備急停開關、防（fáng）護欄及氮氣保護設施，電（diàn）機防爆等級達 Exd ⅡBT4；
能耗控製：電磁加熱熱解係統裝（zhuāng）機功率 750kW，天然氣消耗 20-40m³/h，水循環率達 96%，兼顧高效與（yǔ）節能。
推動鋰電池回收的綠（lǜ）色升（shēng）級
1500kg/h 鋰電池磷酸（suān）鐵鋰極片資源化設備通過 “熱解 - 冷（lěng）卻 - 分選 - 環保” 的全流程創新設（shè）計，實現了磷酸鐵（tiě）鋰極片的高效資源化利用。其高回（huí）收率、低雜質率、嚴環保控製的特點，不僅為企（qǐ）業（yè）創造了（le）經濟價值，更助力新能源產業的綠（lǜ）色循環（huán）發展，為 “雙碳” 目標下的資源回收提供了可複製的技術範式。
發（fā）布時間：2025-08-02
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