綠（lǜ）捷環保 2 噸級鋰電池回收（shōu）成套設備技術解析——從廢舊電池（chí）到高值材料的綠色閉環
該套設備麵向 2 噸/班次的退役磷酸鐵鋰方（fāng）形鋁殼電（diàn）池（chí），采用“帶電破碎（suì）—低溫裂解—多級分選”一體化工藝，在氮（dàn）氣保護下實現安全、高效、環保回收，產出黑（hēi）粉、銅粒、鋁（lǚ）粒及磁性殼體四大類高值物料。
核心工藝鏈
1. 帶（dài）電安全破碎
• 雙軸（zhóu）撕碎機（600/800 型（xíng））一次性將整包模組破碎至 2-3 cm，H13 刀具+半護（hù）罩密封，確保氮氣氛圍內無火（huǒ）花、無氧環境。
2. 低溫裂解與熱解
• 180 ℃低溫段（duàn）先行汽化電解液，冷凝回收 >90 % 有機溶劑；
• 450 ℃中溫段脫除 PVDF、隔膜及膠（jiāo）帶，尾氣經二次燃燒+急冷+堿洗，HF 排放 <1 mg/Nm³。
3. 多級物理分選
• 滾筒篩：3 mm 分級（jí），粗粒殼體與黑粉分離；
• 磁選：去除（chú）鐵磁性雜質；
• 研磨+比重分選：高速摩擦使銅鋁自然成（chéng）球，銅重鋁輕（qīng），分（fèn）離率 ≥98 %；
• 旋風分離+脈衝除塵：捕集 10 μm 以上粉塵，係統內風路循（xún）環，無外排。
關鍵裝備亮點
1. 撕碎機：30 kW×2 變頻驅動，過（guò）載反轉保護，刀（dāo）具壽（shòu）命 >2000 t。
2. Z 型上料機：全封閉、防回料設計，減少揚（yáng）塵。
3. 研磨機：55 kW 水冷+氮氣雙（shuāng）保護，無篩網結構保證大顆粒塑料暢通，粒度（dù）可調。
4. 脈衝除（chú）塵器：160 條（tiáo）覆膜布袋，脈衝反吹清灰，風機 15 kW，粉塵排放濃度 ≤10 mg/Nm³。
5. 磁選機：稀土永磁滾筒，磁場強度 ≥3000 Gs，鐵雜質去除率 ≥99 %。
易損易耗件與維護周期
• 振動篩篩網：6 個月更換
• 輸送（sòng）機皮帶：12 個月更（gèng）換
• 脈衝（chōng）閥、關風機密封條：6 個月更換
所有易損件均可在（zài） 15 分鍾停機窗口內完成快拆（chāi）快裝，保障連續作業。
質量與認證
• 整（zhěng）機依據 ISO9001:2015 質量管理體係設計（jì）製造；
• 配套電機、軸承選用國產/進口知名品牌，質保期 1 年；
• 已獲多項實用新型（xíng）專（zhuān）利，涵蓋撕碎、分選（xuǎn）、除塵及尾氣治理模塊。
環保與安全（quán）
• 氮氣（qì）保護+氧（yǎng）含量在線監控，確保帶電破碎無燃爆風險；
• VOCs、HF、NOx 全流程在線監測（cè），排放（fàng）優於歐盟 2019/1020 標準；
• 係統閉路循環，廢水零排放，固廢（fèi）減量 65 % 以上。
該套 2 噸級鋰電池回收設（shè）備以安全、環保（bǎo）、高效為核心，真正實現了退役電池（chí）“無害化—減量化—資源化”的綠色閉環，為儲能、通信、輕型動力等領域提供了可複製、可推廣的裝備範本。
發布時（shí）間：2025-08-17
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