鋰電池處理設（shè）備可處理的動力鋰電池線技術優勢

隨著鋰電池（chí）應用量的增加,越來越多的目光集中（zhōng）於廢舊鋰電池資源回收的（de）處理方案之上。廢舊鋰離子電池材料未經處理一旦進入了環境中,正極材料中包含的金屬離子、負極材料碳粉塵、電（diàn）解質中的強堿和重金屬（shǔ）離子,均（jun1）可能對環境產生（shēng）一定程（chéng）度（dù）的影響,甚至造成重金（jīn）屬汙染（rǎn）,因而廢舊鋰電池資源（yuán）回收再利（lì）用本身具（jù）有的環保（bǎo）效益。鋰電池處理設備可處理的動（dòng）力鋰電池線（xiàn）技術優（yōu）勢有哪些？

1.自動化的破（pò）碎係統，鋰（lǐ）電（diàn）池處理設備主要為動力電池經過拆解後得到（dào）的單體電芯的自動化（huà）破碎；提高了動力電池破（pò）碎效率，解決了傳統破（pò）碎帶來的（de）環保隱患（huàn）；可（kě）實現單體電池（chí）破碎後尺寸的一致性，提高後續（xù）設備的工作效率；

2.環保回收（shōu）係統，主要為（wéi）破碎（suì）後煙氣（qì）淨（jìng）化係統（tǒng）化和水噴淋係統中氣味粉塵等處理，從而提高經濟價值較高的電池材料的回收率；清潔化的（de）回收係統，保證（zhèng）了動力電池在破碎分（fèn）選過程中的環保；

3.分選效果好，鋰電池處理設備為破碎後物料鋼（gāng）殼以及塑（sù）料的智能化歸集，撕碎破碎後正負極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實現電池（chí）中（zhōng）各（gè）組分的（de）回收與分選（xuǎn），實現正負（fù）極材料的高回（huí）收率。

基於鋰電池正負（fù）極結構及其組成材料（liào）銅鋁與碳粉的物料特性，采用錘振（zhèn）破（pò）碎、振動篩分與氣流分（fèn）選組合工藝對廢（fèi）鋰電池正負極（jí）組成材料進行初步的分離與回收，後續可采用新技術對銅鋁顆粒再分離工藝，尚足以支撐各類動力電池的（de）銅鋁（lǚ）顆粒及貴金屬分離再利（lì）用市場（chǎng），其金屬的回收率和純度基本均可達 99%以上。

除了廢舊動力鋰電池分離總裝生產線外，鋰離子（zǐ）電池電芯分離及鋰電池正負極（jí）片破碎回收設備技術發展成熟，形成了全麵、完（wán）善的自動化生產流程體係。根據廢（fèi）鋰電池（軟包鋰電池，硬殼鋰電池，圓柱鋰（lǐ）電池）的處理實際情況（kuàng）進行改進和研發，亞興環保推出了鋰電池處理設備（bèi）技術更成熟和設計更先進的（de）電池破碎回收設（shè）備成套流程線，為我國廢舊鋰電池的回收利用前期的破碎、減容處理提（tí）供質量可靠的設備工藝線。