三元鋰電池回收處理設備創新工（gōng）藝與資源高效利用（yòng）

在資源可持續利用的領域中，鋰電池（chí）回（huí）收處理設備如何對廢舊鋰電池進行安全且高資源利用率的回收是一項關鍵課題。廢舊鋰電池內蘊含多種有（yǒu）價金屬以及（jí）各類有機物等大（dà）量可回收成分。現（xiàn）有（yǒu）的廢舊鋰電池回收工藝通常是（shì）將其破碎後，曆經高溫熱解（jiě）、篩分、分選等步驟，以分別回收黑粉、銅、鐵、鋁等產品（pǐn）。

在三元鋰電池的回收領域，出現（xiàn）了一係（xì）列先進且有效的方法。三元鋰電池黑粉分（fèn）選工藝（yì）具體操作為利用超導磁選裝置對三元鋰電池黑粉進行磁選，從而將其分離為正極粉和負（fù）極粉。三元鋰（lǐ）電池回收（shōu）方法則涵蓋了粉碎、熱解、篩分（fèn）、多級分選等步驟。首先，使用粉碎機對三元鋰電池進行粉碎，獲得鋰電池顆粒粉體混合物；接著將混合物（wù）送入熱解爐中進行熱解（無氧熱解（jiě）為佳），加（jiā）熱溫度控製在 450 - 650℃，得到熱解顆粒粉（fěn）體混合物；然後使用（yòng）包括搖擺篩和（hé） / 或滾筒（tǒng）篩的篩分裝置對其進（jìn）行（háng）篩分，分離出金屬顆粒和粒度≤0.15mm 的三元鋰電池黑粉；之後對金屬顆粒進行常規磁選分離鐵，再利用包括（kuò）風選機、比重分選（xuǎn）機的分選裝置分離為銅和鋁。

此外，還運用上述三元鋰電池黑粉分選工藝（yì），將三元鋰電池黑粉進一步精確分離為正（zhèng）極粉和負極粉。對於分離（lí）得到（dào）的正極粉（fěn），在（zài）氮氣保護下進行 600 - 800℃的無氧煆燒，經質量檢測合格後可再生為三元鋰電池正極材料；負極粉裝入坩（gān）堝中隔絕氧氣，在 2600 - 3000℃的石墨化（huà）爐內（nèi）進行高溫純化，經質量檢測合格後可再生為電池負極材（cái）料。

三元鋰電池（chí）黑粉分選工藝能夠將三元鋰電池黑（hēi）粉進一步細化分選，方便對正極粉和負極粉分別進行回收利用，顯著提高了三元鋰（lǐ）電池黑（hēi）粉中（zhōng）不同（tóng）成分的綜合利用率，減少（shǎo）了資源浪費。而三元鋰電池回（huí）收方法可（kě）以用三元鋰電池作（zuò）為原料，加工得出鐵、銅、鋁、正極粉、負極粉五種產品，並針對這五種產品實施不（bú）同的回（huí）收利用策（cè）略。通過將正（zhèng）極粉和負極粉進一步加工為價值更高的產品（pǐn），不（bú）僅提高了三元鋰電池（chí）回收過程中的資源利用率，還極大地提升了三元鋰電池和三元（yuán）鋰電池黑粉（fěn）的回（huí）收（shōu）價值。