鋰電池極（jí）片回收處理全流（liú）程（chéng）閉環處理，實現資源精準分離

在新能源產業快速發展的背（bèi）景（jǐng）下，鋰（lǐ）電池回收利用（yòng）成為（wéi）踐行（háng）綠色發展理（lǐ）念的（de）重要環節。18禁免费美女自慰网站環保的2噸鋰電池回收處理設備正負極片（piàn）處（chù）理，已暢銷中日韓及東南（nán）亞等20多個國家，為鋰電池正負極材料的高效回收提供了可靠解決方案。

一、工藝流程圖解：全流程閉環（huán）處理，實現資源精準（zhǔn）分離

該設備采用模塊化設計，形成從（cóng）原料投入到成品產（chǎn）出的（de）全閉環處理流程，核心環節包括破（pò）碎、分選、研磨、篩分及除塵，具體流程如下：

1. 原料預處理（lǐ）：正負極原材料（liào）通過（guò）上（shàng）料輸送（sòng）機（jī）進入一級撕碎機，被破碎至5-8cm的塊狀，避免後續粉碎環節卡機；撕碎後的物料進入分料料倉，實現（xiàn）均勻分流，保（bǎo）障下道（dào）工序穩定運行；

2. 多級粉碎與篩分：分流後的物料（liào）分別進入兩台粉碎（suì）機進（jìn）一步（bù）破碎，再經滾筒篩粉機分離出初步的極片材料粉與銅鋁料；極片材（cái）料粉進入渦輪式研磨機研磨至1mm左右，隨後通過方（fāng）形搖擺篩（配（pèi）備20目、120目篩網）分離出少量隔（gé）膜黑粉；銅鋁料則經（jīng）研磨機細化至60-80目，由超聲波振篩篩選，未達標的物料返料重磨。

3. 環保除塵（chén）係統：全程配備脈衝除塵器（含240-3型1台、120-3型2台）及（jí）旋（xuán）風卸料機，通過管道收集粉塵，經濾袋過濾後，粉塵濃度控製在（zài）20mg/m³以下，既保障車間環境，又通過布袋收（shōu）塵回收遺漏的極片材料粉，提升資源利用率。

 二（èr）、技術參（cān）數與（yǔ）性能指標：高效（xiào）與精準並存

設備以“高產（chǎn）能、高回收、高純度（dù）”為核（hé）心優勢，關鍵參數如下：

基礎配置：主機尺寸35m×6.85m×6.5m，電機電壓380V/220V，總功率480kw，每小時可處理2000-3000kg不同規格的鋰電池正負極（jí）材（cái）料。

性能表現（xiàn）：產能穩定達到2000KG/H；正極材料粉（黑（hēi）粉）回收率與純度均≥99%，鋁粉回收率與純度均≥98%（含少量塑料粉），鋁粉含（hán）鋰率≤0.5%，各項指標均通過量具與儀器（qì）嚴格檢測。

環保標準：通過密閉作業設計與多級除塵係統，車間粉塵濃度嚴格控製在20mg/m³以下，符合環保生產要求。

‌三、核心設備組成：專業（yè）配置（zhì）保障處理（lǐ）效果

設（shè）備由26類核心部件協同運作，關鍵設備包括：

上料與撕碎：1台上料（liào）輸送機（800-5型，3kw）負責（zé）原料輸送；1台（tái）雙軸撕碎機（Z1000型，60kw總（zǒng）功率），采用H13材質刀具（jù），確保大塊物料高效（xiào）破碎。

粉碎與研磨（mó）：2台粉碎機（1000-55型，55kw/台）配備鉻12鉬釩（fán）刀具，2台渦輪式研磨機（50-80型，55kw/台）實現材料（liào）細（xì）化，滿足（zú）不同粒度需求。

篩分與分離：2台滾筒篩粉機（1200-4型，4m有效篩分長度）、2台方形搖擺篩（5.5kw/台）及2台超聲波振動篩（1500型，0.37kw/台），通過多層篩分（fèn）實現材料精準（zhǔn）分離。

環保與輸送：3台脈衝（chōng）除塵器（總功率44kw）保障（zhàng）除塵效果；4+7台螺旋輸送機（Z219-3型）與風力（lì）輸送係統（含（hán）風機、旋風卸料機等）實現物料全（quán）封閉輸送，避免二次汙染。

18禁免费美女自慰网站環保2噸正負極片處理設備（bèi）憑借成（chéng）熟的工藝設計、高效的處理能力、嚴格的環保標準及完善的服務體係，成為鋰電池（chí）回收企業的（de）理想選擇。其不僅實現了正負極材料粉（fěn）、銅（tóng）鋁料的高純度回收，更通過全流程環（huán）保控（kòng）製，推動新能源產業“綠色閉環”發展，彰顯了30年專業品牌在資源回收領（lǐng）域的技術實力與責任擔當。