年處理10000噸鋰電池回收處理設備（bèi）技術解析（xī）與應用方案

為滿足鋰電（diàn）池資源化回收需求，溫縣18禁免费美女自慰网站環保機械有限（xiàn）公司針對鹽水（shuǐ）放電（diàn）後的鋰電池設計了（le）一套年處理10000噸的回收利用係統。該係統通過低溫烘幹、多級破碎分選、金屬與電池粉分離等工藝，實現銅鋁箔、正負極材料的高效回收（shōu），兼顧環保與經濟效益。項目核心目標為（wéi）：降低處理成本、提升回收率、確保環保合規。

技術流（liú）程與工作原理

1. 預（yù）處理與上料：電（diàn）池電芯經叉車或吊運裝入鏈板式加料機，通（tōng）過大傾角皮帶輸送機送入一級（jí）撕碎機。係統通過（guò）調節料倉閘板間隙與輸送速度控製進料量（liàng）（0~3t/h可調），防酸防滑皮帶及料鬥設計（jì）防止電池滑落。

2. 破（pò）碎與（yǔ）篩分係統：一級撕碎：雙軸破碎機將電池撕碎成2~3cm長條形碎料，配合氮氣降溫係（xì）統（溫度超50℃自動（dòng）噴氮），防止過熱風（fēng）險。二級破碎：刀錘結合（hé）式粉碎機將物料細化至15mm以下，篩網孔徑17mm，確保粒度均勻。多級篩分與分（fèn）選： 重力分選器通過重選（xuǎn）+風選分離外殼，旋風除塵與布袋除塵處理廢氣； 磁選機去除鐵磁性物質（zhì），三次破碎細化至3~5mm；四層篩分（滾筒篩（shāi）、圓盤篩等）逐級分離正負極材料（liào）、銅鋁箔，結合揉搓破碎與冷卻水循環係統，提高回收率。

采用150~250℃無氧烘幹技術（shù），電（diàn）解液等揮發分轉化為（wéi）氣體（氫氣、水蒸氣等），通過尾氣處理係統淨（jìng）化，顯著降低濕法處理（lǐ）成本。

設備特點與技術創新

1. 高效回收與節能：銅鋁回收率較同類設備高5%~8%，電池粉回收（shōu）率≥98%；單位能耗僅為國內同類產品的1/2，處理量達1000kg/h，性價（jià）比（bǐ）突出。

密封性：作業環（huán）境粉塵滿足職業接觸限值（zhí）要求。