鋰（lǐ）電池回收處理設（shè）備帶（dài）電電池破碎線技術參（cān）數

以下是對（duì）新能源電池綜合利用項目鋰電（diàn）池回收處理（lǐ）設備帶電（diàn）電池（chí）破碎線技術參（cān）數的專業說明，結合用戶提供的具體數據（jù）與行業技（jì）術要點進行解（jiě）析：
新能源（yuán）電池綜合利用項目（mù）鋰電池回收處理設備帶電電（diàn）池破碎線技術參數說明
一、原（yuán）料（liào）隔離間
1. 數量：1間
2. 結構：
   - 耐阻燃板材框架結構（gòu）：采用阻燃材料，確保電池存放安全，防止意外燃燒或爆炸風險。
   - 四周窗戶：便於觀察原料狀態，同時滿足通風或應急處理需（xū）求。
   - 麵積：約10平方米，合理空間設（shè）計，滿足初步存儲需求（qiú）。
3. 功能：提供安全隔離（lí）空間，為後續破碎作業做準備。
二、無氧帶電撕碎機（1500型）
1. 核心參數：
   - 鋰電池撕碎切割寬度：1500mm，可處理市場單電芯，適應多（duō）樣化電池尺寸。
   - 氧氣/氮氣濃度實時在線檢測儀器：實時監測環境（jìng）氣體濃度，確保無氧狀態（≤2%氧（yǎng）含量），防止電解液燃燒或爆炸。
   - 安全措（cuò）施：
     - 配備無焰（yàn）泄爆閥，緊急情況下自動泄壓，保障設備安全。
     - 迷宮式氟膠（jiāo）密封隔（gé）絕氧（yǎng）氣：高效密封設計，防止外部空氣進入破碎腔。
   - 切（qiē）割刀頭（tóu）：
     - 材質（zhì）：D2硬質合金（高硬度、耐磨），壽命達2500噸/更換周期，降低維護頻率。
     - 切（qiē）割效果：電池切割後90%呈單片鬆散狀態，利於後續熱解分離（lí）黑粉（電極材料）。
   - 功（gōng）率：90KW，確保高效破碎能（néng）力。
2. 技術亮點：
   - 實現帶電電池（chí）直接破碎，無需預放電，提（tí）升效（xiào）率並降低（dī）安全風險。
   - 密封與檢測係統協同，構（gòu）建安全無氧環境，符合鋰電池破碎的高安全標準。
三、無氧撕碎（suì）氮氣螺旋出料輸送機（Φ219）
1. 結構特（tè）點：
   - 全封（fēng）閉隔絕（jué）氧氣結構：防止破碎後（hòu）物料與空氣接觸，避免二次反應。
   - 葉片螺距設計：優化螺距，既提供足夠推力輸送物料，又避免銅（tóng）鋁箔片擠壓破碎，確保金屬回收率。
   - 檢修便利（lì）性：上蓋活動拆裝結構（gòu），便於設備維護與故障處理。
2. 參數：
   - 功率（lǜ）：4.5KW，滿足穩定輸送需求。
3. 功能：實現破碎後物料的無（wú）氧密閉輸送，保障物料完（wán）整性與安全性。
四、無氧撕碎進料輸送機（帶寬1米）
1. 參數（shù）與特點：
   - 皮帶（dài）有效（xiào）寬度：1500mm，與撕碎機匹配，確保進料效率。
   - 輸送狀態聯網（wǎng）撕碎機：通過PLC管理係統聯動控製，實現自動化進料與破碎協同。
   - 全密封結構：防止物料泄漏與外界空氣接觸，維持無氧環境。
2. 功率（lǜ）：5.5KW，滿（mǎn）足連續穩定進料需求。
五、熱解烘幹爐（14米×2米（mǐ））
1. 核心參數與功能：
   - 加熱方（fāng）式：天然氣+白油低焰模塊（kuài）燃燒器，提供穩定熱源。
   - 爐內溫度控製：
     - 物料接觸溫度（dù）：550-600℃，精準控溫促使（shǐ）電（diàn）解液分解（jiě）揮發，黑粉快速從極片脫落。
     - 溫控係統：紅外測溫（wēn）儀實時反饋，PLC係統聯動風冷/水冷交替循環（huán），實現溫度精準調節。
   - 安（ān）全與智（zhì）能化：
     - 配備可燃氣（qì）體檢測、氮氣濃度（dù）檢測、激光火焰偵測等多重安全裝置（zhì），防止意外。
     - 高溫攝像機監控係（xì）統：實時傳輸爐內影（yǐng）像至中控室，可視化監控熱解狀態。
     - PLC麵（miàn）板模式菜單：可根據（jù）電池類型（品（pǐn）牌、容量、電量）選擇（zé）適（shì）配的熱解模式（shì），提升靈活性。
   - 結構：
     - 直徑Φ1250mm，長度13.5米，耐熱（rè）鋼材質（zhì），耐受高溫腐蝕環境。
   - 功率：11KW，兼顧熱解效（xiào）率與能（néng）耗經濟性。
2. 技術優勢：
   - 高溫熱解有效分離電極材料與電解液（yè），為後續資源回收奠定（dìng）基礎。
   - 多重安全（quán）與智能監控，確保（bǎo）熱解過程安全可控。
六、水冷螺旋輸送（Φ325×4米）
1. 功能：
   - 通過夾層冷水循環（φ350mm輸送管）快速冷（lěng）卻熱解後（hòu）的物（wù）料，防止高溫殘留（liú）影響後續處理。
2. 參數：
   - 有效（xiào）長度4米，功率3KW，滿足冷卻與輸送需求。
七、降溫（wēn）爐（6米×1.6米）
1. 參數與功能：
   - 爐體旋轉直徑φ1200mm，長度6米，配合循環水箱（10m³）進行進一步降溫（wēn），確保物料溫度降至安全範圍。
   - 功率（lǜ）：5.5KW，支持連續（xù）降溫作業（yè）。
八、負壓氣流輸送（sòng）係統（Φ650）
1. 核（hé）心設計：
   - 輸送高度：7米，適應多層設備布局。
   - 變（biàn）頻調節氣流壓力：全壓2900Pa，根據實際（jì）需求動（dòng）態調整輸送效率。
   - 密封（fēng）與穩定性：
     - 筒體底部螺旋線（xiàn）下壓焊（hàn）接（jiē）結構，防止物料泄（xiè）漏。
     - 電動關風機卸料閥，精準控製物料排放。
2. 功能：
   - 通過負壓環境防止粉塵與有害氣體逸出，保障車間環（huán）境與操作安（ān）全。
   - 高效輸送破（pò）碎、熱解後的物料至後續處（chù）理環節。
3. 總功率：10.5KW，兼顧能耗（hào）與輸（shū）送（sòng）效率。
九、直線篩分機（4米（mǐ））
1. 功能：
   - 對（duì）破碎、熱解後（hòu）的物料進（jìn）行初步篩分，分（fèn）離不同粒徑的物料（如黑粉、金屬碎片等），為後續精細化（huà）分選做準備。
綜合技（jì）術特點與優（yōu）勢：
1. 安全閉環：
   - 從原料隔離到破碎、熱解、輸送全流程（chéng）采（cǎi）用無氧/負壓設計，配備多重氣體檢測（cè）與防爆裝置，杜絕安（ān）全風險。
2. 高效資源回（huí）收：
   - 撕碎機高切割寬度與熱解精準（zhǔn）溫控，確保電池材料高效解（jiě）離與分離，提升銅、鋁、黑粉等回收（shōu）率。
3. 智能化與自動化（huà）：
   - PLC係統集成控製，實現設備聯動、溫度自適應調節、遠程監控（kòng），降低人工幹預，提高（gāo）生產效率。
4. 環保合規：
   - 負壓係統與密（mì）封設計有效抑製粉塵與有害氣體排放，符合環保（bǎo）排放標準。
5. 靈活適應性：
   - 熱解爐模式（shì）菜單可適配不同電池類型，滿足多樣化處理需求。
鋰電池回收處理設備帶電電池破碎線通過先進的無氧破碎、精準熱解、負壓（yā）輸送與智能控製技術，實現了鋰電池安（ān）全、高效、環保的預處（chù）理，為後續（xù）資源化回（huí）收（如金（jīn）屬提純、黑粉再利用）奠定了堅實基礎，符合新能源電池綜合利用項目（mù）的可持續發展目標。