為滿足新能源行業廢棄電池資源化利用需（xū）求，18禁免费美女自慰网站鋰電池回收處理設備15000噸/年極片破碎回收（shōu）旨在通過先進破碎分選技術實現廢極片（正負極片）的高效回（huí）收（shōu）與資（zī）源再生。單線處理能力≥2噸/小時，設計年工作（zuò）時間（jiān）300天，兼顧（gù）環保與（yǔ）經濟性。
技術路線與工藝設計
1. 原（yuán）料處理對象：不含電解液的廢極片（正（zhèng）負極邊角料、大片狀物料），通過破碎分選回（huí）收銅、鋁、黑粉等高（gāo）價值組分。
2. 核心工藝流（liú）程：
上料工段：人工投料至變（biàn）頻調速皮帶輸送（sòng）係統，確保均（jun1）勻給料，降低勞動強度。
撕碎工（gōng）段：采用單/雙軸撕碎機，刀具材質為CR12MOV耐磨鋼，通過負壓集塵係統收集初步分離（lí）的黑粉，防止粉塵外溢。
破碎（suì）工段：通過錘（chuí）擊、研磨等工藝進一步細化物料，使銅鋁粒徑均一（yī）化，提（tí）升篩分效率。
篩分工段（duàn）：多級篩分（直線（xiàn）篩、圓振篩、滾筒（tǒng）篩等組合），逐（zhú）級分（fèn）離黑（hēi）粉、銅、鋁、鋼殼，確保回收率與純度達標（黑粉回收率≥99%，鋁≤1%，銅≤0.5%）。
尾氣處理工段：脈衝除（chú）塵+噴淋洗滌（dí）工藝，確保（bǎo）廢氣排放符合GB 18484-2020《危險廢物（wù）焚燒汙染控製標準》，顆粒物排放≤30mg/m³。
3. 係統亮點（diǎn）：
全密閉設計，車間粉塵濃度＜2mg/m³，噪音≤85dB（A）。
自（zì）動化控製（zhì）（PLC+上位機），動態監控關鍵參數，支持遠（yuǎn）程管理。
設備模塊化布局，預留檢修空間，維護便捷。
設備配置（zhì）與技術要（yào）求
1. 關鍵設備參數（shù）：
撕碎機：刀片材質CR12MOV，主軸40CR合金（jīn）鋼，產能≥2t/h。
破碎機：刀具壽命≥XX噸，篩網304不鏽鋼。
篩分裝（zhuāng）置：多層篩網（孔徑可調），黑粉純度≥XX%。
尾氣處（chù）理：布袋除（chú）塵+噴淋塔（材質耐腐蝕），配在線監測。
2. 電（diàn）氣與自控係統：
配電係統：380V/220V供（gòng）電，配置智能電測表、浪（làng）湧保護（hù），核心元件采用施耐德、ABB、西門子（zǐ）品牌。
PLC控製：西門（mén）子S7係列，預留20% I/O冗餘，支持故障診斷與數據記錄。
安全設（shè）計：緊（jǐn）急停車按鈕、聲光報（bào）警、防爆等（děng）級適配。
3. 材質（zhì）與品牌（pái）規（guī）範：
核心部件：軸承（NSK/SKF/FAG）、變（biàn）頻器（ABB/西門子）、電纜（遠東（dōng）/上上）。
結構（gòu）材料：平台Q235B，防腐部件采用304不鏽鋼或更高材質。
環保與合規保障
1. 廢氣排（pái）放：執行GB 18484-2020及（jí）地方最新標準，配置取（qǔ）樣口便於監測。
2. 噪（zào）聲控（kòng）製：設備隔音+減振（zhèn）設計，符（fú）合GBJ 87規範。
3. 廢水（shuǐ）處理：循環冷卻係統（共用車間（jiān）冷卻塔），廢水合規處置（危廢交資質單位（wèi））。
4. 安全規範（fàn）：設備全生命周期管理（25年壽命，5年大修周（zhōu）期），包裝運輸符合鐵路/公路安（ān）全（quán）標準。
18禁免费美女自慰网站鋰電（diàn）池回收處（chù）理設備通過標準化設計（jì）、高效分選工（gōng）藝及嚴格環保控製，實現了極片資源化利用的（de）技術（shù）突破，兼具經濟性與環境（jìng）友好性。係統可（kě）滿足大規模工業化生產需求，為電池回收行業提供可持續解決方案。
發布時（shí）間：2025-08-27
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