在新能源產業高速發展的背景下，廢舊（jiù）鋰電池的規範處理與資源（yuán）回（huí）收成為行（háng）業焦點。溫縣18禁免费美女自慰网站環保機械有（yǒu）限公司（sī）憑借10年資源回收設（shè）備研發製造經驗，推出（chū）鋰電池破碎熱解設備，集破碎、熱解、分選、除塵於一體，可實現鋰電池材料的高效回收（shōu）與環保（bǎo）處理，設備已獲得市場廣泛認可，為全球20多個國（guó）家的客戶提供（gòng）專業解決方案。
設備核心參數：規模化與穩定性兼具
這款鋰電池破碎熱解設備以“高效處理+合規環保”為核心，整機參數適配工（gōng）業級回收需求，為規模（mó）化生產提供（gòng）堅實支撐：
處理能力與範圍（wéi）：加工對象覆蓋不同規格鋰電池材料，每小時產量達1000-1500kg，試機檢驗產能穩定，可滿（mǎn）足批量退役動力電池、數碼鋰電池等處理需求（qiú）；
尺寸與重量：整機（jī）尺寸為長57m、寬12m、高6m，布局科學合（hé）理，適配（pèi）大型工業廠（chǎng）房（fáng）；機器重（chóng）量約70000kg，結構（gòu）穩（wěn）固，運行（háng）時振動小；
動力與環保：電機電壓支持380V/220V工業用電，總功率870kw，動力強勁且能耗控（kòng）製合理；通過多重環保設計（jì），車間粉塵濃度嚴格控製在20mg/m³以下，符合國家環保生產標準，杜（dù）絕（jué）二次汙染。
在回（huí）收效果上，設備表現亮眼：正負極材料粉（黑粉）回收率（lǜ）≥99%、純度≥99%，鋁粉回收（shōu）率≥99%、純度≥99%，銅粉回收率≥99%、純度≥99%，且含布袋收塵回收設計，最大程度減少物料浪費，回收產物可直接（jiē）對接下遊再生利用環節，降低（dī）企業二次加（jiā）工成本。
全流程工藝與設（shè）備配置：從破碎到煙氣處理的閉環設計
設備采用“破碎-熱解-冷卻-分選-煙氣淨化”全流程工藝，各環節設備協同作業，形成完（wán）整的鋰電池處理閉環，確保每一（yī）步都高效、環保、可控。
1. 預處理與（yǔ）破碎環節：精（jīng）準破碎，為熱解奠定基礎
上料與儲存：通（tōng）過上料螺旋輸送機（型號1800，功率3kw，材質45#碳結鋼）將（jiāng）廢舊鋰電池密封輸送至儲存料倉，料倉可實現（xiàn）物料緩存與均勻進料（liào），避免後續工序斷料（liào）；
一（yī）級破碎（suì）：采用圓型刀盤（pán）旋轉切割式一級破碎機，將廢電池（chí）包破碎至（zhì）適配熱解的尺寸，破碎過程密封進行，減少（shǎo）粉塵外溢（yì）；配套的（de）Z型上料輸送機（皮帶材質耐熱橡膠，耐熱100℃）可實現物料連續轉運，且下部裝有反料螺旋，將底部殘留物料重（chóng）新回收至粉碎（suì）機，降低損耗。
2. 熱解與冷卻（què）環節：高效幹化，控製有害物質釋放
熱解主機：熱解機主體（型號20-1600，功率530kw，直徑1200mm、長度1800mm、厚度4mm）采用電加熱方式，爐內溫度可（kě）在（zài）100-650℃之間調節，物（wù）料在爐內停（tíng）留15-20分鍾，確保相關（guān）物料完全幹化。爐體內膽為不鏽鋼材質，外殼采用碳化鋼（gāng）並配備保溫層，減少熱量損（sǔn）耗；
冷（lěng）卻處理：熱解後的物料進入水冷式螺旋輸送機（型號325-6000，功（gōng）率5.5kw），通（tōng）過冷卻係統將物料溫（wēn）度降至100℃左右，避免高溫（wēn）物料對後續設（shè）備造成損（sǔn）傷，同（tóng）時（shí）便於後（hòu）續分選作業。
3. 分選與研磨環節：精細分離，提升資源價值（zhí）
多級分選：冷卻後的物料先經滾筒篩分（fèn）機（自清式籠式設（shè）計，篩網材質304不鏽（xiù）鋼，有效篩分長度4m）分離粗（cū）細物料，粗物料返（fǎn）回粉（fěn）碎機二次破碎；再通過（guò）磁（cí）選機（磁力5400高斯，功率（lǜ）2.2kw）分離鐵殼、不鏽鋼等磁性雜質；最後經氣流比重分離機（可調整（zhěng）轉速、風速及搖床角度）實現銅鋁分離，銅純度達98%以上，鋁純度達97%以上；
研磨（mó）與篩分：渦輪式研磨機（型號（hào）50-80，功率55kw）與（yǔ）二級（jí）粉碎機（錘擊式設計，主軸為（wéi）熱處理合金鋼，刀具材質H13）配合，將正負（fù）極片研磨至1mm左右（yòu），使正負極粉從金屬箔上脫落；後（hòu）續通過圓形振動篩（超聲波設計，篩（shāi）網材質304不（bú）鏽鋼（gāng），8目/140目）再次篩分（fèn），確保黑粉純度，脫粉率達80%以上。
4. 煙氣處理（lǐ）環節：嚴格淨化，杜絕環保風險
二次燃燒與急冷：熱解產生的廢氣先進入二次燃燒室（1100℃高（gāo）溫），燃燒掉可燃廢氣；隨後進入極冷塔，通過雙流體急冷噴槍噴入霧化水汽，將煙氣溫度從600℃以上驟冷至100℃以下，有（yǒu）效抑製二惡英生成，同時兼具洗滌、除塵作用（yòng）；
噴淋與除塵：急冷後（hòu）的煙氣進入玻（bō）璃鋼噴淋塔（tǎ）（直徑2m、高度（dù）5.5m，共2台），采用順流噴淋設計，進一步冷卻、除塵；之後經旋風分離器再次沉降（jiàng）飛灰，最後進入脈衝除塵器（型號300-2500，配（pèi）套高溫（wēn）濾袋），截留細微粉塵，淨化後的煙氣進入煙氣催化燃燒設備；
催（cuī）化淨化：煙氣催化燃（rán）燒（shāo）設備采用2台吸附箱交替作業，活性炭吸附飽和後，通過熱氣流脫附（溫度250-350℃），脫附後的高濃度廢氣在（zài）催化劑作用下氧化為二氧化碳和水，釋（shì）放的熱量可循環用（yòng）於脫附，減少（shǎo）能耗，實現廢氣零汙染排放。
打粉（fěn）設備專項配置：精細化處（chù）理，提（tí）升物料利用率
為進一步提升鋰電（diàn）池材料回收精度，設備配套專（zhuān）屬打粉係統，涵蓋粗破、儲料、多次破碎與篩分（fèn）等環節，關鍵設備參數如下：
粗破機：型號800撕碎機，功率22kw+22kw，材質Q235碳鋼（gāng），刀片材質H13，可將鋰電池（chí）初步破碎，為後續打粉做準備（bèi）；
儲料與輸送：3立方（fāng）儲料倉（鋼板厚度6mm，配套螺旋出料）與上（shàng）料輸送機（型號1000-1，功率（lǜ）2.2kw）配合，實現物料穩定供應；
多級破（pò）碎與篩分（fèn）：1#破碎機（型號1000/570，功率55kw）、2#粉碎機（型（xíng）號1000，功率45kw）實現物料逐級細化；滾筒（tǒng）篩（型（xíng）號15-8000，有效篩分麵積42㎡，篩網目數100目）、超聲波旋振篩（型（xíng）號1500，3層設計，篩網目數120目）確保物（wù）料粒度（dù）均勻；
輔助設備：風力輸送（sòng）機（氣流上料機）、旋風集料機、星型卸料閥等設備組成密閉式輸送係統，減少粉塵汙染，提升物料收集效率（lǜ）。
18禁免费美女自慰网站環保鋰電池破碎熱解設備，以全流程閉環設計、高效回收效果、嚴格環保控製，為鋰電池回收企業提供了一體化（huà）解決方（fāng）案。無論是規模化處理退役動力電池，還是精細化（huà）回收數碼鋰電池（chí）材料，都能（néng）實現資源價值最大化與環（huán）保合規的雙重目標，助力新（xīn）能源產（chǎn）業綠色循環發展。
發布時間：2025-08-28
豫公網安備41082502411091號 豫ICP備（bèi）18000688號-5網站地圖 XML地圖 營業執照 