鋰電池銅鋁分選資(zī)源回收設備是專業(yè)針對廢舊鋰電(diàn)池處理的綜合生產線,集破碎、低溫幹燥、粉碎、分選及環保處理於(yú)一體。該設備以高效回收銅、鋁及正負極(jí)材料為(wéi)核心,實現資源(yuán)循(xún)環利用,已出口至中日韓、東南亞等20多(duō)個國家,成為國際市場的暢銷產品。憑借30年(nián)品牌積澱(3030YEARS BRAND)及(jí)中頻感應爐製造經驗,設備以穩定性能與(yǔ)高回收率獲得廣泛認可。
工藝(yì)流程(chéng)與關(guān)鍵技術
1. 鋰電池破碎與低溫幹燥係(xì)統:
原料通過鏈(liàn)式輸送進入料倉,經螺旋輸(shū)送至一級破碎室,切割頭將電(diàn)池破碎。
破碎物料進入低溫幹燥爐(溫度100-450℃),通過電加熱係統與真空負壓設計(jì),15-20分(fèn)鍾內完成幹燥,廢氣經旋風卸料機(jī)進入噴淋塔(tǎ)淨化。
幹燥後物料經水(shuǐ)冷螺(luó)旋輸送降溫至100℃以下,確保後續處理安全。
2. 粉碎與分選流(liú)程(chéng):
-初(chū)粉碎與篩分:破(pò)碎後的物料經Z型輸送帶送入錘式粉碎機,高速錘頭將物料粉碎至5-8mm,配合滾筒篩自動清網裝置,實現粗細料(liào)分級。
磁選分離:磁(cí)選機(磁力5400高斯)分離鐵(tiě)質雜質,回收率達99.5%以(yǐ)上。
多功能分選係統:
通(tōng)過重(chóng)力分選、氣流分選及磁選組合,分離銅鋁(lǚ)隔膜、銅塊/鋁塊、不鏽鋼殼及正負極材料。
係統配備負壓風調節、循環風再利用及密封閉(bì)路設計,確(què)保銅鋁回收率≥95%,正負極材料回收率≥98%。
3. 環保(bǎo)處理係統(tǒng):
廢氣處理:幹燥爐廢氣經旋風分離、脈衝除塵、噴淋(lín)塔(雙流瞬(shùn)冷噴霧技術,降溫(wēn)至60℃以下)、催化燃燒(shāo)裝置(活性炭吸附+250-350℃催化氧化)多級淨化,確(què)保排放達標(顆粒物(wù)密度≤20mg/m³)。
粉塵回收:全程密(mì)閉輸送,脈衝(chōng)布袋(dài)除塵收集細(xì)微粉塵,實現零汙染排放(fàng)。
三(sān)、核心設備與技術參數
1. 低溫幹燥係統:
設備(bèi)尺寸:57m×12m×6m,重量(liàng)約70噸(dūn)
產量:500-800kg/h,電機(jī)功率670kW
結構:內層不鏽(xiù)鋼+外層碳(tàn)鋼保溫,真空(kōng)旋轉式設計。
2. 粉碎與分選設備:
錘式粉碎機:主軸合金材質(zhì),2800min轉速,去粉率80%
滾筒篩:自清式(shì)籠型篩(shāi)網,自動“梳理”防堵塞
多功能(néng)分選係統:集成磁選、風(fēng)選模(mó)塊,分選精度≥95%
3. 環保裝置:
噴淋塔:φ2m×5.5m玻璃鋼結構,雙流瞬冷(lěng)噴霧
催化(huà)燃燒設備:1100×100×1900mm催化室,配U型加熱管(guǎn),處(chù)理風量30000m³/h。
性能優勢
1. 高效回收:銅、鋁、正負極材料回收率均≥95%,純度≥99%(黑粉),滿(mǎn)足資源再生(shēng)標準。
2. 環保達標:多級廢氣處理係統確保(bǎo)無二次汙染,符(fú)合國際排放法(fǎ)規。
3. 智能(néng)化控製:PLC自動控製係統實(shí)現溫度(dù)、負壓、除塵等參(cān)數實時監控與調節。
4. 柔性設計:設備布局可根據廠房尺寸優(yōu)化(huà),模塊化結構便於安裝與維護。
5. 全球化應用:適應不同地區鋰電池回收需求,出口(kǒu)20餘國(guó)驗證其適應性。
驗收標準與參(cān)數保障
1. 產能指標:500-800kg/h(試運行達標)
2. 回收率與純度:
正負(fù)極(jí)黑粉:回收率≥99%,純度≥99%
鋁:回收率≥99%,純度≥99%
銅粉(fěn):回收率(lǜ)≥99%,純度≥99%
3. 環保指標:車間粉塵密度≤20mg/m³,噴淋塔降溫效率≥60%。
應用前景
該設備契合鋰電池退役潮下的資源回(huí)收需求,通過高效分選與環保處理,助力企業降低處理(lǐ)成本、提升資源(yuán)利用率,符合碳中和戰略(luè)目標。其技術(shù)成熟性與國際認可度,為鋰電(diàn)回收行業(yè)提供可(kě)靠解決方案。鋰電池(chí)銅鋁分選資(zī)源回收設備以創新工藝與環(huán)保設計,實現鋰(lǐ)電池材料閉環循環,推動資(zī)源再生(shēng)與可(kě)持續(xù)發展。憑借技術(shù)優勢與全球(qiú)市場驗證,該設備將(jiāng)持續為(wéi)鋰電池(chí)回收產業賦能。